GB/T37413-2019数字化车间术语和定义

目次

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。

本标准起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国科学院沈阳自动化研究所、国机智能科技有限公司、吴忠仪表有限责任公司、西安高压电器研究院有限公司、无锡职业技术学院、中国船舶重工集团公司第七一六研究所、秦川机床工具集团股份公司、北京和利时系统工程有限公司、中国信息通信研究院西部分院、中冶赛迪信息技术有限公司、青岛海尔工业智能研究院有限公司、江苏徐工信息技术股份有限公司、南京大学、华南理工大学、西北工业大学、西门子（中国）有限公司、罗克韦尔自动化（中国）有限公司、三菱电机自动化（中国）有限公司、菲尼克斯（中国）投资有限公司、贝加莱工业自动化（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司、重庆盟讯电子科技有限公司、南京优倍自动化系统有限公司、上海自动化仪表有限公司、陕西高端装备与智能制造产业研究院有限公司、上海电器科学研究院、上海工业自动化仪表研究院有限公司、北京航天智造科技发展有限公司、广东汇兴精工智造股份有限公司、毕恩吉商务信息系统工程（上海）有限公司。

本标准主要起草人：丁露、王成城、王春喜、宋宏、李歆、刘曙、陶铮、戴勇、钱晓忠、刘志刚、王骏、郭琼、吴慧媛、华榕、戴霁明、杨应华、周晓毅、戎罡、孙强、潘学龙、倪建军、廖良闯、玄甲辉、任洪强、全新路、张维杰、任涛林、李翌辉、赵洪武、陈长胜、张云华、范雨晓、黄振林、刘俊杰、陈菁、刘亚俊、何茂松、董健、薛晓娜、宋华振、张庆军、王震、柴熠、王英、王嘉宁、许建全、于文涛、阎新华、何军红、许光辉。

1范围

本标准界定了数字化车间的通用术语、基础设施类术语、功能类术语和系统集成类术语。本标准适用于我国离散制造业数字化车间的各应用领域。

2通用术语

2.1数字化车间

以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。

注：在本标准中，数字化车间仅包括生产规划、生产工艺、生产执行阶段，不包括产品设计、服务和支持等阶段。

2.2数据

一种形式化的信息表达，它适合于人或计算机进行通信、解释和处理。

[GB/T16656.1—2008,定义3.2.16]

2.3数据资产

由数据组成的任何实体。

注：例如，数据库就是由数据记录组成的一个数据资产。

2.4数字化

以数字形式表示（或表现）本来不是离散数据的数据。具体地说，也就是将图像或声音转化为数字码，以便这些信息能由计算机系统处理与保存。在信息化时代，数字化已经变成代表信息化程度的一个重要指标。

[GB/T25486—2010,定义2.54]

2.5数字化制造

一种利用数字化定量表述、存储、处理和控制方法，支持产品生命周期和企业的全局优化的制造技术。它是在计算机网络技术与制造技术的不断融合、发展和广泛应用的基础上产生的全新技术。其内涵可以包括：以CAD/CAM/CAE为主体的技术；以MRPⅡ、MIS、PDM为主体的制造信息支持系统；数字控制制造系统等。

[GB/T25486—2010,定义2.56]

2.6制造

将原材料或半成品转换成半成品或成品的功能或行为。

[GB/T20719.11—2010,定义3.1.14]

2.7制造过程

活动或操作的结构化组合，它完成了将原材料或半成品向半成品或成品的转化。

注：制造过程可被安排在过程规划、产品规划、单元规划或装配位置规划里。根据战略性应用和物资的分配，制造过程可被用于支持按库存生产，按订单生产，按订单装配。

[GB/T20719.11—2010,定义3.1.15]

2.8制造设备

通过设备自身功能以及同其他辅助设备协同来执行车间具体生产工艺的设备。注：制造设备包括加工设备、物流设备、质量检测设备以及维护设备等。

2.9制造软件

一种自动化系统中的软件资源，对制造应用（例如CAD/PDM)的价值在于使得控制流和信息流能够在制造过程自动化系统组件之间流动，或者在这些组件和其他企业资源间流动，或者在企业间的供应链或需求链上流动。

[GB/T25486—2010,定义2.148]

2.10制造系统

由一个特定的信息模型所指定的系统，它支持制造过程的执行和控制，制造厂的制造过程中包括信息流、物流和能源流。

[GB/T25486—2010,定义2.154]

2.11制造执行系统

生产活动管理系统，该系统能启动、指导、响应并向生产管理人员报告在线、实时生产活动的情况。这个系统辅助执行制造订单的活动。

[GB/T25486—2010,定义2.162]

2.12智能制造系统

采用人工智能、智能制造设备、测控技术和分布自治技术等各学科的先进技术和方法，实现从产品设计到销售整个生产过程的自律化。

[GB/T25486—2010,定义2.133]

2.13制造模式

制造系统的体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态以及运作的方式。

注：制造模式例如精益生产、敏捷制造等。

2.14离散制造

将原材料加工成零件，经过部件组装和总体组装成为产品，完全是按照装配方式加工的过程。

2.15网络化制造

企业利用网络技术开展产品设计、制造、销售、采购、管理等一系列制造活动的总称。[GB/T25486—2010,定义2.176]

2.16现代集成制造

从实现企业内部的信息集成和功能集成，发展到实现产品开发过程的集成，进而实现全球企业间集成的敏捷化生产。

[GB/T25486—2010,定义2.34]

2.17协同能力

分布的组织／组织单元在计算机支持的协同工作环境下共同工作的能力，如并行工作、协调、冲突解决、信息互换等。

[GB/T25486—2010,定义2.44]

2.18计算机辅助设计

使用信息处理系统完成诸如设计或改进零、部件或产品的功能，包括绘图和标注的所有设计活动。[GB/T25486—2010,定义2.26]

2.19计算机辅助制造

利用计算机将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装配、检验、试验和包装等全过程，并对与这些过程有关的全部物流系统进行控制。[GB/T25486—2010,定义2.27]

2.20计算机辅助工艺规划

利用计算机生成零件工艺规程的过程。

[GB/T25486—2010,定义2.28]

2.21企业应用集成

为分布的、异构的开放系统环境提供一个交互式通信框架，开发一个集成结构使得制造数据可以准确的、兼容的、安全的在虚拟企业中通信，以支持最优的制造过程。

2.22企业数据模型

通常由关系型数据库系统支持的所有企业数据（包括管理数据、生产数据、产品数据等）的集合。

2.23企业对象

企业域中的信息，描述了一个或普遍、或真实、或抽象的实体，该实体能够作为一个整体被概念化。

2.24柔性

系统所具有的快速而经济地适应环境变化或由环境引起的不确定性的内在能力。

2.25系统

硬件和／或软件的集合，被分配到一个或多个物理位置，所包含的所有成分都需要适当的操作，没有单一成分能够独立运作。

2.26管理信息系统

用于执行管理功能的信息系统。

[GB/T25486—2010,定义2.158]

2.27平台

一个公共的基础，在此基础上可以开发不同产品。

注：平台是产品线开发的基础，它为衍生一个产品提供可共用和可重用的特性、设计元素（组件、代码功能）以及相关流程和工具。有不同抽象级别的平台（例如：特性、设计、测试），有为不同类型应用的平台（例如：用户界面、中间件、业务逻辑）。

2.28产品生命周期管理

以产品的整个生命周期过程为主线，从时间上覆盖产品市场调研、概念设计、详细设计、工艺设计、生产准备、产品试制、产品定型、产品销售、运行维护、产品报废和回收利用等的全过程，从空间上覆盖企业内部、供应链上的企业及最终用户，实现对产品生命周期过程中的各类数据的产生、管理、分发和使用。

[GB/T33222—2016,定义2.1]

2.29生产过程

从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把产品生产出来的全部过程。

注：生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如化工产品的化合作用、制造厂铸件的自然冷却等。

2.30人机交互

人与机器互相配合共同完成一项任务的过程。

2.31服务service

可以给服务消费者提供其所要求的资源的网络和／或应用操作。

[GB/T25486—2010,定义2.214]

2.32车间作业管理

利用来自车间的数据及其他数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。

3基础设施类术语

3.1生产资源

生产所需的除制造设备以外的制造资源。

注：生产资源包括人员、元器件、成品、半成品、辅助工具等。

3.2数控装置

数控机床的核心，接受输入装置送来的脉冲信号，经过系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑

处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。

3.3工序

一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

3.4生产线

专用于生产特定数量产品或产品系列的一系列设备。

3.5生产单元

用于一种或多种原料的转换、分离或反应，生产出中间或最终产品的一组生产设备。

3.6虚拟件

为了业务管理或简化产品结构，在物料清单中会产生一种实物并不存在的零部件，它在图纸与加工过程都不出现。

3.7计划期

计划延伸到未来的时间量。

注：在主计划中，通常涵盖了最小累积提前期加上底层组件批量设置时间及主要工作中心或主要供应商能力变化时间。对长期计划，计划期必须足够长以允许任何能力状况的发生。

3.8工艺路线

产品及零部件的加工方法及加工次序的信息。

注：包括要进行的加工及其顺序、涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。某些情况下，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。

3.9时段

时区内的时间单位。

注：常用的时间单位有天、周、旬、月等，也可以用小时、分钟，视计划的要求而定。

3.10时界

时区与时区的分界。

注：进入准备时区，表示计划通过能力平衡，已经确认。进入执行时区，表示任务已经下达或已投产。

3.11时区

物资需求计划软件提供的把计划期划分为若干个时间区域的功能。

注：通常把计划期分为执行期、准备期和展望期三个时区。

3.12工作中心

由一个或多个相同能力的工人和／或机器组成的，可被看作是一个单元以实现能力需求计划和详细排程目标的特定生产区域。

3.13作业工位

数字化车间里生产过程最基本的生产单元。

4功能模块类术语

4.1车间计划与调度

4.1.1详细生产排产

组织和构造生产现场作业计划的集合，并对单个或多个产品的相关生产顺序进行排序。

4.1.2详细调度

详细规划和执行生产工单的工具。

注：详细调度常常与机械控制中心结合使用，以确保及时和优化生产运行。详细调度工具主要用于单件生产，但也用于非互联设备的批量生产。

4.1.3紧急插单

在按订单生产模式下，客户订单要求的交货期早于正常生产运行需要的提前期，使得产品不能按照常规业务流程进行生产，或生产过程中发生产品品质问题，返工返修、补废等导致不能按期交货，而采取的特殊措施。

4.1.4作业计划

根据企业季度、月度、日生产计划的具体规定，为各个工段、班组、个人或每个工作地制定的以周、日、班以至小时计，制造同一产品的计划。

4.1.5提前期

以交货日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或者订单下达日期所产生的时间跨度。

4.1.6加工提前期

生产物料所需要的全部时间，不包括底层采购提前期。

注：对于按订单生产的产品，是指从向生产过程发放订单到把货物送到最终客户手中所经过的时间。对于按库存生产的产品，是指从生产过程发放订单到产品到达仓库的时间。包括订单准备时间，排队时间、换模时间、运行时间、移动时间、检验时间及入库软件。

4.1.7生产的产能

在企业内完成生产的各种资源的能力。

注：生产的产能包括这些资源的产能，并代表：

a)人员、设备、物料，以及过程段能力的汇集；

b)目前承担的、可利用的，以及生产设施难以达到的产能的总和；

c)对给定的产品混合、原材料、工人工作量、工厂和设备，系统可达到的最高可持续保持的产出率。

4.1.8生产控制

在一个工场或区域内管理所有生产的功能的汇总。

4.1.9生产规则

用来规范制造过程中如何生产某种产品的信息。

4.1.10产品段

某一特定产品的资源清单和生产规则间共享的信息。

注：它是完成生产步骤所需要的人力资源、设备资源，以及物料技术规范的一种逻辑分组。

4.1.11作业任务

根据动态的现场情况，为作业计划分派人员、设备等资源后，下发给作业人员或设备的可执行的单一产品的生产制造工作。

4.2工艺执行与管理

4.2.1物料清单

所有组装件、零件、和／或生产一种产品所用物料的清单，包括制造一种产品所需要的每种物料的数量。

4.2.2资源清单

所有资源以及在生产一种产品的生产过程中所需要的资源的列表。

注：它也是制造一种产品所需要的关键资源清单，组织形式与生产段相同，并经常用来预测主生产计划中活动改变对资源供应的影响。

4.2.3子件／母件

物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结构中的上层物料称为“母件”，下层物料称为“子件”。如果对应设计图纸，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表上的众多零件和部件。

4.2.4工艺数字化管理

按照适当的数字化模型将复杂的工艺信息转变成计算机可读取、可存储、处理的数字、数据，并借助计算机网络、计算机软件对这些工艺数字、数据进行管理。

4.2.5低层码

用以标识物料在物料清单中出现的最低层次的代码。

4.2.6看板

在特定时间按所需数量向所需零部件发出生产指令的信息媒介。

4.2.7看板管理

一种基于卡片、标签或计算机显示屏的生产调度及物流管理信息系统。

4.2.8生产现场可视化管理系统

面向生产现场，采用电子看板、广播等技术手段，实现产品、设备、物流、生产状态、能源监管等信息公开化、可视化，以提升现场管理水平、优化现场工作环境的管理系统。

4.2.9原始数据

是一个数据集，经授权，可以在检验和验收过程中作进一步处理。

[GB/T16722.2—2008,定义4.2]

4.2.10数据采集

将传感器、变送器及其他物理信号源和各业务系统的数据源以某种方式对测到的量值进行数据存储、处理、显示、打印或记录，从中获取和收集各种模拟量、数字量、脉冲量、状态量等形态数据的技术。

4.2.11信息采集

企业管理和控制过程的起点，贯穿于企业信息管理的全过程。信息采集是根据企业管理和控制的需求，把企业内外各种形态的信息收集并汇总，信息化集成系统使用。

[GB/T26335—2010,定义3.6]

4.2.12机器数据采集

用于规划和控制生产工单的参数、生产指标、状态和机器运行时间的相关信息。4.2.13生产数据采集

收集当前运行过程中的数据和状态信息。

注：如工单状态、生产指标，如数量、体积、重量、质量数据等。

4.2.14生产求助

作业工位上作业人员对发生的各种异常情况发出求助信息，提示相关人员及时处理。

4.2.15生产监视与控制

用于收集和处理生产相关数据的实时系统。

注：一旦出现不可接受的偏差或差异，可自动执行纠正措施。根据自动化程度，数据可以直接传送到从属系统或下达指令给相应的人员。

4.2.16工艺网络化执行

借助计算机网络与工艺软件模块将数字化工艺实现自动分发、下载；实时采集工艺执行过程中的工艺信息，并通过自动上传到工艺软件模块进行管理。

4.2.17返修管理

通过采取措施使不合格产品满足预期用途的过程管理。

4.2.18排序

确定产品生产的位置（机器分配）、产品或批处理的顺序（次序规划）和生产的时间（时间规划）。

4.2.19可视化工艺流程管理

将制造过程各工序间流转关系及条件用计算机工艺软件进行管理，并以工艺流程图的方式进行显示。

4.3生产过程质量管理

4.3.1分析证书

产品或物料符合质量标准或技术规范的证明。

注：它可包括分析结果和过程信息的一张表或证明书。它也往往需要物料的保管移交。

4.3.2控制图

为检测过程、控制和减少过程变异，将样本统计量值序列以特定顺序描点绘出的图。

[GB/T3358.2—2009,定义2.3.1]

4.3.3质量

1)产品或服务所有属性的量以及它们的特点，这些特点能满足事先确定的功能需求和质量需求；2)产品或服务的所有属性、特点满足要求的程度；3)满足（对产品或服务的特性的）期望的完整性。

4.3.4质量控制

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

[GB/T19000—2016,定义3.3.7]

4.3.5质量管理体系

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

注：质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。

4.3.6监控与数据采集

用于监测和控制工艺过程的软件系统。它们可视化过程的执行、记录过程数据，并允许操作员控制设备和过程。该过程界面需要适当的控制和通信基础设施。

4.3.7供应链管理

利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。

4.3.8统计过程控制

着重于用统计方法减少过程变异、增进对过程的认识，使过程以所期望的方式运行的活动。包括过程控制和过程改进两部分。

[GB/T3358.2—2009,定义2.1.8]

4.3.9统计质量控制

监视对时常采样结果质量标准的符合性。

4.3.10跟踪和追溯

在生产、运输、使用等过程中对物品的识别和跟踪。

4.4生产物流管理

4.4.1齐套管理

在车间制造执行及外协采购执行之后，按照订单交付时间，启动基于订单制造的产品装配件的备齐工作。

4.4.2销售物流

企业为满足社会需要，保证企业自身经营效益和再生产，通过销售活动将产品所有权转给用户的物流活动，也是一种介于企业内部生产物流与企业外部社会物流之间的物流。

4.4.3物流模数

物流设施与设备的尺寸基准。

注：物流模数是为了物流的合理化和标准化，以数值关系表示的物流系统各种因素的标准尺度。它是由物流系统中货物的成组、成组货物的装卸机械、搬运机械和设备以及运输设施、用于货物保管的机械和设备等因素构成。

4.4.4物流调度

在稀缺资源分配过程中所涉及的物流的调配。

4.4.5物料

涵盖了车间所有用以周转的实物。

注：物料包括齐套物料、工件毛坯、刀具、夹具、量具、辅具、工艺文件、生产图纸、生产记录卡等。

4.4.6工序物流

与储存和移动有关的生产物流。

4.4.7生产物流

企业生产过程发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。[GB/T18354—2006,定义2.27]

4.4.8生产物流管理

发出实时、具体的物流指令，调度物流资源、驱动物流设备、控制物流状态，按排产计划与调度要求为生产过程各个工位或区域供应生产作业所需物料，保障车间生产的任务有效完成。

4.4.9供应物流

企业为保证生产过程正常运行而进行的物流活动。

注：供应物流是介于企业内部生产物流与企业外部的社会物流之间的物流，主要包括原材料、零部件、燃料、辅助材料的外部采购，以及企业仓库到生产工艺过程始端的内部供应。

4.4.10仓库管理系统

为提高仓储作业和仓储管理活动的效率，对仓库实施全面地系统化管理的计算机信息系统。注：改写GB/T18354—2006,定义5.32。

4.5车间设备管理

4.5.1视情维护

基于故障机理的分析，根据不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”时就进行调整、维修或更换，从而避免“功能故障”的发生。

4.5.2预测性维护

根据观察到的状况而决定的连续或间断进行的预防性维修，以监测、诊断或预测构筑物、系统或部件的条件指标。这类维修的结果应表明当前和未来的功能能力或计划维修的性质和时间表。

注1：也称为基于状态的维修。

注2：改写GB/T29308—2012,定义3.13。

4.5.3点检

利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

4.5.4设备

可长期使用并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。

4.5.5设备类别

为调度和计划的目的而描述一组有类似特性的设备的方法。

4.5.6设备管理

以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理。

注1：前期管理：规划、设计、选型、购置、安装、验收。

注2：后期管理：使用、点检、维护、润滑、维修、改造、更新直至报废等过程。

4.5.7整体设备效率

设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，用于指示技术装备整体有效利用率。

4.5.8维修

设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

注：设备维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故修理。

4.5.9维护

为使设备保持规定状态（性能）所采取的措施。

5系统集成类术语

5.1详细生产调度

组织和构造生产工作命令的集合以及与生产单个或多个产品相关的先后顺序。

5.2企业资源计划

管理、定义和标准化必要经营流程以有效计划和控制企业的一种框架，ERP是建立在信息技术的基础上，融合现代企业的先进管理思想，全面集成企业物流、信息流和资金流，为企业提供经营、计划、控制与业绩评估等的管理模式。

注1:ERP理论与系统是从MRPⅡ发展而来，它继承了MRPⅡ的基本思想和功能，不断扩展管理的范围及深度，跨越了物料、加工工地、设备、劳动力等制造资源的范围，覆盖了供应商资源、客户资源、企业多个工厂之间的制造资源、多个分销地点的销售资源、企业人力资源、管理会计资源、设备预维修资源等管理资源，将客户需求、企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起进行统一规划和管理。

注2：目前，ERP系统支持离散制造、流程制造以及混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。

[GB/T25109.1—2010,定义3.1.4]

5.3有限产能调度

按生产设备调度工作的调度方法，通过这种方法，生产设备的产能要求不会超出可用的生产设备产能。

5.4关键绩效指标

指示战略和运营目标实现程度的性能和经济测量值。

5.5材料管理

对生产过程中材料流、以及相关信息流的规划和控制。

5.6工单管理

用于记录、处理、追踪一项工作的完成情况的管理系统。

5.7人力资源管理

根据企业发展战略的要求，有计划地对人力资源进行合理配置，通过招聘、甄选、培训、报酬等管理形式对组织内外相关人力资源进行有效运用，保证组织目标实现与成员发展最大化的一系列活动。

5.8工厂资产管理系统

一种软件系统，用于对生产相关设备的管理和在线监测。

5.9生产分派清单

派工单

特定生产工作命令的集合，这些命令按给定的地点、时间、活动开始或结束的事件来处理特定资源集合。

注1：可以采用机器指令设置、连续流程运行状况、物料移动指示或者批系统批次启动的形式。

注2：分派清单适用于其他运行管理领域，比如维护分派清单、质量测试分派清单，以及库存分派清单。

5.10生产计划与调度

在生产制造设施中进行生产的运营规划和控制。

5.11生产工作命令

可能分派给某个工作中心的调度工作单元，由低层元素组合而成。

5.12资源

执行企业活动和／或业务过程所需的人员、设备、物料的集合。

5.13系统集成技术

把来自各方的各类部件、子系统、分系统，按照最佳性能的要求，通过科学方法与技术进行综合集成，组成有机、高效、统一、优化的系统。

注：系统集成包括信息集成、功能集成、过程集成及企业集成。

5.14追溯

提供资源和产品使用的组织记录的活动，利用跟踪信息从任何节点向前或向后追踪。

5.15工段

一些不相似的机器组合在一起以生产一系列有相似制造要求的零件。

参考文献

[1]GB/T3358.2—2009统计学词汇及符号第2部分：应用统计

[2]GB/T13730—2002地区电网调度自动化系统

[3]GB/T16656.1—2008工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第1部分：概述与基本原理

[4]GB/T16722.2—2008技术产品文件计算机辅助技术信息处理原始文件

[5]GB/T18354—2006物流术语

[6]GB/T19000—2016质量管理体系基础和术语

[7]GB/T20719.11—2010工业自动化系统与集成过程规范语言第11部分：PSL核心

[8]GB/T25109.1—2010企业资源计划第1部分：ERP术语

[9]GB/T25486—2010网络化制造技术术语

[10]GB/T26335—2010工业企业信息化集成系统规范

[11]GB/T29308—2012核电厂安全重要仪表和控制系统老化管理要求

[12]GB/T33222—2016机械产品生命周期管理系统通用技术规范

素材来源于网络整理

END